自主研发！——镀锡车间推行生产管理数字信息化系统

    “未来，我们可能会花更多的时间来推动信息化、数字化、智能化建设。生产中心、采购中心、财务中心等部门的员工，每天都有很多单子要填。手写输入，意味着错误的概率增加。我们能不能加快信息化进程，去纸质化办公、生产，以此减少不必要的差错，提高工作效率。公司从上至下要统一思想，只有不断加快信息化进程，建设数字化工厂，才能为企业信息化的不断发展进步打下坚实的基础，不断朝‘争创国际一流’、‘争创百年老店’迈进！”         

——董事长、总经理 胡明烈

    2021年集团年中大会上，董事长、总经理胡明烈曾明确指出，希望各中心、部门能够配合好信息中心，在未来几年内，逐步推行信息化建设工作。胡董表示，信息化建设可以提升企业的整体竞争能力，不断提高企业的管理效能。近一年的时间，公司也一直在加快推进信息化进程，取得不少成效。

    此前，公司生产中心一直采用手工记录数据，用纸质方式进行储存。手写会导致犯一系列的错误，包括难以辨认的字迹、数据错误、保管不善丢失整个记录等弊端，不利于数据流动，也不利于效率的提升。

    为了在车间推行无纸质化生产流程，降低人为错误减缓生产速度可能性，信息中心项目研发科联合精整事业部、装备中心，决定以镀锡车间为试点，推行信息化生产管理系统。

    精整事业部总监助理、镀锡车间主任张兵说，采用手工记录数据的最大弊端在于，员工查询数据很不方便，分析要重新录入和整理，耗时长，效率不高，而且容易出错。

    “镀锡车间是一个独立的生产车间，有着独立的生产流程。以它为试点，可以在短时间内设计一套信息化生产管理系统，然后测试并运行。”精整事业部副总监胡剑解析到。

    “镀锡线，一级自动化在生产管理信息化系统当中，作为最基础一层，能够产生最真实的工艺过程数据，为生产工艺提供依据。一级自动化和公司信息化完美结合，是真正实现智能制造的最重要的一个环节。”装备中心电气副总工程师穆晓杰说，该生产管理系统一旦生成，能真实反映公司产品加工的基础数据，也不会造成人工输入性错误，甚至还可以追溯，判断分析质量原因。

经过前期讨论，信息中心、精整事业部和装备中心三方分工明确：精整事业部负责梳理系统模板内容，装备中心负责工艺流程信息化转换，信息中心项目研发科则负责系统编程。

    “这是一个从无到有，从0到1的过程。期间也遇到不少挫折、困难，但都一一克服。”精整事业部总监李正方表示，经过半年的设计、修改直至上线测试，镀锡车间生产管理系统目前运行稳定，这也是公司自主研发的第一套生产管理系统。

信息中心总监助理马烨表示，镀锡车间生产管理系统诞生后，存在以下优点：

1. 从纸质数据转变为操作工线上录入数据；

2. 本来需要人工统计整理数据做成报表，如今直接线上自动生成报表，不需要人工统计整理；

3. 原本设备数据不在系统之内，现在数据可以在系统直接查询；

4. 防错系统。可以纠正员工误写或者误看数据。防止产品因为数据看错而做错，产生损失。

5. 数据记录查找更方便。

除了镀锡车间推行生产管理数字信息化系统，信息中心的其他项目也在紧锣密鼓的开展中，目前齐头并进的项目还有：1、以100#为试点的冷轧二部生产管理系统；2、财务端管理分析系统；3、研发过程管理；4、物流核验等项目。

    诚如胡董所说的那样，有些同行在建设信息化、数字化工厂方面已经走在我们前列。但我们更需脚踏实地，一步一个脚印的夯实我们的数据基础，提高我们基础数据的质量，由此得出的分析可以实实在在的支撑起我们的决策；并且在推进信息化的同时，将我们的管理水平推上一个新台阶，更好地服务于实现“百年老店”的愿景。希望各部门能以更大的热情投入到信息化建设工作之中，真正实现“跨部门合作、多部门联动”，早日完成数字化、智能化工厂建设规划，从根本上提升企业的核心竞争力。